■ 1. 国際認証取得工場（SQF・ISO22000）
以下2つの国際的な食品安全認証を取得した工場で製造されています。

①SQF（Safe Quality Food）認証
世界中の食品メーカーが信頼する「食の安全と品質」の国際認証。
GFSI（世界食品安全イニシアチブ）承認スキームのひとつ

食品の「安全性」だけでなく「品質管理」まで網羅した総合的な国際規格。
米国・オーストラリア・EU各国など大手流通業者が採用する基準で、グローバル取引や輸出にも対応可能です。

②ISO22000（食品安全マネジメントシステム）
HACCPを基盤に、食品製造の全体最適を図る国際規格。
記録管理、人材教育、リスク分析、是正対応を含めた継続的改善型の安全運用モデル
これらの認証を通じて、国際水準の衛生・品質体制を有する製品であることを保証します。

■ 2. HACCP（危害分析重要管理点）による製造管理。
製造ライン全体においてHACCPに基づいた予防型衛生管理を導入。

工程ごとのリスクを分析し、CCP（重要管理点）を設定。

温度管理、異物検査、衛生区域の管理を常時モニタリング・記録。

異常発生時には是正処置の即時実行とフィードバック体制。

これにより、食品事故のリスクを事前に抑えた安定生産が可能となり、飲食業・小売業での安全提供を支えています。

■ 3. 日本基準に準拠した設計・運営体制
製造施設は、日本の厚生労働省のガイドラインに基づき設計・建築されており、国内向けの生食用食肉基準に対応した衛生管理が実施されています。

エリア分離（ゾーニング）による交差汚染の防止。

従業員の衛生管理マニュアル・教育の徹底。

衛生機関の監査・指導を受けながら、常に国内基準との整合性を確保。

これにより、生食用途（馬刺し・レバー等）にも安心してご利用いただける体制を維持しています。

■ 4. トレーサビリティとセキュリティ体制
全製品にロット単位の識別情報を付与し、原料馬の個体情報から最終製品の出荷履歴までを一元管理しています。

異物混入や品質トラブル発生時の迅速な原因究明と対応を可能に工場内は入退室管理・温度センサー・監視カメラ等によるセキュリティシステムを整備。
汚染リスクのある区域は物理的に分離し、異物混入・交差汚染を未然に防止。
これにより、流通過程における透明性と安全性を担保し、精肉加工業やOEM業者などにも高く評価されています。